齒輪（lún）泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫（tuō）開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪（lún）相比，最突（tū）出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流（liú）壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊（jǐn）湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏（lòu）油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧