齒輪泵是（shì）依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧（hú）。它（tā）與（yǔ）漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的（de）束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥（fá）全（quán）回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨（mó）損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵（bèng）突（tū）然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承（chéng）粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）