自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的（de）增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的（de）小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯（lián）結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液（yè）作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節（jiē）出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後（hòu）隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時（shí），則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。