自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回（huí）水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入（rù）管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除（chú）自吸（xī）高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不（bú）能超過分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的（de）結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜（yí）;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入管路（lù）的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況（kuàng），如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨（suí）時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的（de）汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的（de）汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。