自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分（fèn）離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可（kě），因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體（tǐ）結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等（děng）於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。