自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混（hún）合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在（zài）其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑（jìng）為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過（guò）任意一（yī）隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管（guǎn）路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了（le）使水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選（xuǎn）購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻（què）室裝置的（de）冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽（qì）化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或（huò）低（dī）於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓（yā）區流向（xiàng）高壓（yā）區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。