自（zì）吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離（lí）室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於（yú）泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應（yīng）設置過（guò）濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將（jiāng）泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以極高的（de）速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。