汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式（shì）和（hé）幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙（wū）水泵，最常見的幹式汙（wū）水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙（wū）水，糞便（biàn）或液體（tǐ）中（zhōng）含有（yǒu）纖維（wéi）。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不（bú）大於80℃。由於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物（wù）。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正（zhèng）常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從（cóng）而造成排汙（wū）不暢。給城市生活和環（huán）保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠（kào）性是（shì）汙水泵優劣的重要（yào）因素。

一、汙水泵特（tè）點

1、 采用先進技術，排（pái）汙能力強，無堵塞，能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒（lì）。

2、 撕裂機（jī）構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利（lì）排（pái）放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合（hé）理，配套電機功（gōng）率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的機（jī）械密封，可以使（shǐ）泵安全連續運行在8000小時以上（shàng）。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡（jiǎn）單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電（diàn）機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水（shuǐ）位變化，自（zì）動控製泵的啟動與停止，不（bú）需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與（yǔ）可靠（kào）性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地（dì）麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此（cǐ）可直（zhí）接安裝於（yú）汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時（shí）間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部（bù）件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相（xiàng）對較小，壽命比一般泵要（yào）長（zhǎng）得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲（shēng）小，電機溫升低，對環境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉（yè）輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大核心部件。其性能（néng）的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低（dī），以及（jí）汽（qì）蝕性能（néng），抗磨蝕（shí）性能主要是（shì）由葉泵和壓水室兩大部（bù）件（jiàn）來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結（jié）構型式：

葉輪的結（jié）構分為四大類：葉片式（shì）（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單（dān）流道和（hé）雙流道（dào））螺旋離心式（shì）四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製（zhì）造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時（shí），可以很容易的清（qīng）理及維修，但在長期運行中，在顆（kē）粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的（de）間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的（de）加（jiā）大會破（pò）壞葉片上的（de）壓（yā）差分布。不僅產生（shēng）大量的旋渦損（sǔn）失，而（ér）且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的（de）流態的穩定性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉輪（lún）不易於輸送含大顆粒和（hé）長纖維的介質，從性（xìng）能上講（jiǎng），該（gāi）型式葉（yè）輪效率低，更（gèng）高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

旋流式（shì）葉輪（lún）

采用（yòng）該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以（yǐ）無堵（dǔ）塞性能好，過顆（kē）粒能力和長纖維（wéi）的通過（guò）能力較強。顆（kē）粒在壓水室內流動靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是（shì）在流道內和（hé）液體交換能量（liàng）。在流動過（guò）程中，懸浮性顆粒或長纖（xiān）維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因（yīn）磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。

從性（xìng）能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪（lún）

該型式（shì）的葉輪正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片（piàn）。前蓋板上的副（fù）葉片（piàn）可（kě）以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的（de）作用,而且可以防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封（fēng）起保（bǎo）護作用。但該型式葉輪的無堵性差（chà），易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質（zhì）。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉（yè）輪流道是（shì）一（yī）個從進（jìn）口到出口的（de）一個彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比（bǐ）較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為扭曲的螺旋葉片（piàn），在（zài）錐形（xíng）輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該（gāi）型葉輪（lún）的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性（xìng）顆（kē）粒在葉片中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損性好（hǎo）。對（duì）輸送物的破（pò）壞性小。由於（yú）螺（luó）旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質（zhì）。在對輸（shū）送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲（qǔ）線較平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室最（zuì）常（cháng）見的是蝸殼（ké），在內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導（dǎo）葉或流道（dào）式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用（yòng）在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙（wū）水泵上（shàng）采用的較多。但由於中（zhōng）介型（半螺（luó）旋形）壓（yā）水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有（yǒu）螺旋（xuán）的高（gāo）效率性和環（huán）形壓水室的高通透性（xìng）。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙（wū）水（shuǐ）泵管路及結合處有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。用手轉動汙水泵，試（shì）看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好（hǎo）出水管（guǎn）路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看（kàn）電機轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

（6）開動電（diàn）機，當汙水泵正常運轉後，打開（kāi）出口壓力表和進（jìn）口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流（liú）量和揚程在（zài）標牌上注明的範圍（wéi）內，以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的（de）節（jiē）能效果（guǒ）。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承（chéng）溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內（nèi），經100小時更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油（yóu）一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏（lòu）情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵在（zài）寒（hán）冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放水螺塞擰（nǐng）開（kāi）將（jiāng）介質放淨。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長（zhǎng）期停用，需將（jiāng）泵全部拆開，擦幹水分，將轉（zhuǎn）動（dòng）部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數