渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填（tián）料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於（yú）下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體（tǐ）造（zào）成堵塞的可能性。