渣漿泵是指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（lì）（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是（shì）副（fù）葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時（shí）應該核對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設（shè）備（bèi）技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度（dù），切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。