自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及（jí）一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高（gāo），則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當（dāng）長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水（shuǐ）流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。