自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而（ér）成（chéng）的（de）集自（zì）吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用（yòng）方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的（de）出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機（jī）械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工（gōng）作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封（fēng）進（jìn）行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。