齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的（de）體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口（kǒu）處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構（gòu）簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變（biàn）量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧