渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和（hé）勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托（tuō）架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安（ān）裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件（jiàn）。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞的可能性。