渣（zhā）漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻（pín）率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。