渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的（de）可能性。