離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分（fèn）組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分（fèn）類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入（rù）它外麵設（shè）置（zhì）的（de）導葉（yè），之後進入下一級或流入出（chū）口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在大氣（qì）壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。