離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要（yào）通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太（tài）少（shǎo）軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料（liào）、水封（fēng）環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵內。始終保（bǎo）持水泵內的（de）真空！當泵軸（zhóu）與（yǔ）填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在（zài）運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓（yā）泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後（hòu），進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規（guī）定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於50℃；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。