渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含（hán）有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求（qiú），地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。