自吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更（gèng）好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便（biàn）投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能（néng）避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動（dòng）力機的（de）功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高（gāo）。流速（sù）過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不需要（yào）經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一（yī）定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。