自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入（rù）管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液（yè）混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安（ān）全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選（xuǎn）購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路（lù）來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣（yuán）電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確（què）。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的（de）汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現（xiàn）象。