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產品中(zhōng)心

雙台子汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於(yú)離心(xīn)雜質泵的一種,具有多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最(zuì)常用的潛水式(shì)為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的(de)幹式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙不(bú)暢。給城(chéng)市生活(huó)和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此(cǐ),抗(kàng)堵性和可靠性(xìng)是汙水泵優劣的重(chóng)要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無(wú)需(xū)在泵上加(jiā)濾網

3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建(jiàn)造泵房。

6、 能夠在(zài)全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮(fú)球天並可以根據所需(xū)的(de)水位變化,自動控製泵的啟動(dòng)與停止(zhǐ),不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。

9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對(duì)產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠(kào)性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的(de)排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方(fāng)便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙(wū)泵由於泵和電機同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪(lún)

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構(gòu)型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。

開式半開式葉輪製造(zào)方(fāng)便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理及(jí)維修,但在長期(qī)運行中(zhōng),在(zài)顆粒的磨(mó)蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而(ér)且會使(shǐ)泵的軸向力加大(dà),同(tóng)時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸(xuán)浮性(xìng)顆粒本(běn)身不產生能量,隻(zhī)是(shì)在流道內和液(yè)體交換能(néng)量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而加大(dà)的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下(xià)降的問(wèn)題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片(piàn)可(kě)以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封(fēng)起保護(hù)作用。但(dàn)該型(xíng)式葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜(yí)於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉(yè)輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到(dào)出口的一個彎曲的流道(dào)。所以(yǐ)適宜於抽送含(hán)有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵(dǔ)性好。

從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高(gāo)和普通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延(yán)伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的(de)作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具(jù)有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和(hé)中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基(jī)本上不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環(huán)形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介(jiè)型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率性(xìng)和環形壓水室的(de)高(gāo)通透性。已越來越受到製造廠(chǎng)家的關注。

四、維護(hù)保養

(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心(xīn)線處,潤滑油應及(jí)時更換或補充。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表(biǎo)及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。

(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後,打(dǎ)開出口(kǒu)壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得(dé)更大 的節能效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即停(tíng)車檢查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個(gè)500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴(dī)漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定(dìng)期檢查軸套的磨損情況,磨(mó)損較大後應及時更換。

(14)汙水泵(bèng)在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體(tǐ)下部放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。

(15)汙水(shuǐ)泵長期停用(yòng),需(xū)將泵全(quán)部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結(jié)合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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