渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固、液混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的（de）調整（zhěng）和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。