渣漿泵是（shì）指講指通過借助離（lí）心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封（fēng）的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地（dì）腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。