離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，水（shuǐ）發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪（lún）在裝（zhuāng）配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管（guǎn）住（zhù）水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是特別要注（zhù）意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚（yáng）程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式（shì）泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的（de）水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌（guàn）式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。