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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水(shuǐ)管路。
一、結構組成
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運(yùn)行過程(chéng)中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。
5、密封環又稱減漏環(huán)。
6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持(chí)水泵的(de)正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是(shì)特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種(zhǒng)類
按葉輪(lún)數目來分類:
1、單級(jí)泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉(yè)輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個(gè)以上的葉輪,這時(shí)泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。
按工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;
3、高壓(yā)泵(bèng):壓力高於(yú)650米水柱。
按葉輪吸入(rù)方式來分類(lèi):
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個(gè)單(dān)吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平(píng)麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心(xīn)線相(xiàng)垂直。
按泵軸位置來分類(lèi):
1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。
2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出(chū)方式(shì)分類:
1、蝸殼(ké)泵:水從(cóng)葉輪(lún)出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀(zhuàng)的(de)泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置(zhì)的(de)導葉,之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池池(chí)麵(miàn),啟動時不需要(yào)灌水,可(kě)自動(dòng)啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式(shì)離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池(chí)中水在大氣(qì)壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合下(xià)列要求:
①、驅動機的轉(zhuǎn)向(xiàng)應與泵的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預(yù)潤滑(huá);
⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤(pán)車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝(zhuāng)置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。