離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充（chōng）滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入（rù）水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

6、填料函（hán）主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直（zhí）位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類（lèi）：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然（rán）後驅動（dòng）電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途（tú）也（yě）可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。