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黑河汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用(yòng)的潛水式(shì)為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和(hé)WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑(xiè)等固體顆粒(lì)的介質(zhì),通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於(yú)堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先(xiān)進技術,排汙能力強,無堵塞(sāi),能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠(gòu)把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上(shàng)。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需(xū)建造泵房。

6、 能夠在全(quán)揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動(dòng)控製泵的啟動與停(tíng)止,不需(xū)專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進行了有效(xiào)保護(hù),提高了產品的安全性與可靠性(xìng)。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大(dà)型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合(hé)裝置可以(yǐ)進行自(zì)動安裝,安裝及維修相當方便(biàn)。

 (3)連續運轉時間(jiān)長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染(rǎn)。


汙水(shuǐ)泵.jpg

 

三、汙(wū)水泵結構:

1、葉輪(lún)

汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部(bù)件。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵性(xìng)能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下麵分(fèn)別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺(luó)旋離(lí)心式四種。

開式半開式葉輪製造方(fāng)便(biàn),當葉輪內造(zào)成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清(qīng)理及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損(sǔn)失(shī),而且會(huì)使泵的軸向(xiàng)力(lì)加大,同(tóng)時,由(yóu)於間隙加(jiā)大,流道中(zhōng)液體的流態的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒(lì)在壓水(shuǐ)室內(nèi)流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動(dòng)過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加(jiā)大(dà)的情(qíng)況,在長期運行中不會造(zào)成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型(xíng)式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在(zài)前後蓋板上設置副(fù)葉片。前蓋板上的副葉(yè)片可以減少葉輪進口(kǒu)的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後(hòu)蓋(gài)板上的副葉(yè)片不僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且可(kě)以防(fáng)止懸浮性顆粒進入(rù)機(jī)械密封腔對機械密(mì)封起保護作用。但該型式葉輪的無堵(dǔ)性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪(lún)屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉(yè)輪(lún)效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓(yā)進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋(xuán)離心式葉輪

該型葉輪的(de)葉片為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容(róng)積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強,所以采(cǎi)用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有明(míng)顯的特點。

從性能(néng)上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結(jié)構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多(duō)。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家(jiā)的關注。

四(sì)、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路(lù)的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。

(5)點動電(diàn)機,試看電機轉向是否正確。

(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真空泵視(shì)其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況(kuàng)。

(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵(bèng)在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度(dù)不(bú)能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有(yǒu)異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小(xiǎo)時(shí)更換(huàn)潤滑油,以後(hòu)每個500小(xiǎo)時,換油一次。

(12)經(jīng)常調整填(tián)料壓蓋,保證填(tián)料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損(sǔn)較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車(chē)後,需(xū)將泵(bèng)體(tǐ)下部(bù)放(fàng)水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合(hé)處塗以油脂(zhī)裝好。

技術(shù)參數

型(xíng)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pèi)帶電機型(xíng)號

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shí)餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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