渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。