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黃(huáng)山齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒(chǐ)輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所(suǒ)形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空(kōng)間(jiān),當齒輪轉動時,齒輪脫開側(cè)的空間的(de)體(tǐ)積(jī)從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管(guǎn)路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合(hé)線來隔開的。齒輪泵的排出口(kǒu)的壓力完(wán)全取決於泵(bèng)出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端(duān)蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪(lún)采用國際九十(shí)年代先進水平的新技(jì)術--雙(shuāng)圓弧正弦曲線齒型(xíng)圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困(kùn)液現(xiàn)象,噪聲低、壽命(mìng)長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛,使得齒輪泵(bèng)在設計、生產和使用上進入(rù)了一個新的領域。

泵設有差壓式安全(quán)閥作為超載保護,安(ān)全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出(chū)壓力範圍內根據實(shí)際需要另行調整(zhěng)。但(dàn)是此安全閥不能作減壓閥長(zhǎng)期工作,減壓閥在需要時可另行安(ān)裝。

該(gāi)泵(bèng)軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和(hé)用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言,主(zhǔ)要(yào)由公法線(xiàn)齒輪(lún)泵和圓弧(hú)齒(chǐ)輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比(bǐ)圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三、工作特(tè)點

優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qīng)、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範(fàn)圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大(dà)、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能(néng)做(zuò)變量泵(bèng)用。

 


齒輪泵(bèng).jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全部管(guǎn)路法蘭(lán),接(jiē)頭的密封性。

2)盤動(dòng)聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開(kāi)吸入和排出管路中的閥(fá)門,嚴禁閉閥(fá)啟動。

5)驗證電機轉動(dòng)方(fāng)向後,啟動電(diàn)機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

五(wǔ)、常見故障

1、不能排料

故障現象:泵不能(néng)排料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過(guò)低; d、粘度過高,泵無法咬(yǎo)料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢(jiǎn)查液(yè)體(tǐ)粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故障現象(xiàng):泵(bèng)流量(liàng)不足

故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門(mén)是否(fǒu)打開;c、確認排出量是否正常; d、緊(jǐn)固;大量泄漏(lòu)影響生產時,應停止運轉,拆卸檢(jiǎn)查; e、檢(jiǎn)查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸(zhóu)承和齒輪; d、檢(jiǎn)查軸(zhóu)封; e、停車解體檢查

4、電流過(guò)大

故障現象:電流過大

故障(zhàng)原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不(bú)良; d、軸或軸承(chéng)磨損; e、電動(dòng)機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d、停車後(hòu)檢查,用(yòng)手盤車是否過重(chóng); e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞(huài);d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入(rù)異常; f、軸與軸承(chéng)粘著卡(kǎ)死

對策:a、檢查電源;b、檢查(chá)電動機;c、打開安全(quán)罩,盤車檢查(chá);d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認

6、密封漏(lòu)油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封(fēng)動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈(dàn)簧(huáng)鬆(sōng)弛

對策:a、重(chóng)新調整;b、適量擰緊壓蓋螺(luó)栓或(huò)更換(huàn)密封(fēng)圈;c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧

 



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