自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混（hún）式自（zì）吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型（xíng）號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰（tài）產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣（yuán），如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出（chū）管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機（jī）械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化（huà）所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密（mì）封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封（fēng）的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力（lì）等（děng）於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。