齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧