齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入了（le）一個新（xīn）的（de）領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計（jì）為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電（diàn）機轉動（dòng）方向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象：聲音異常

故障原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機（jī）故（gù）障（zhàng）； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）