離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的（de）溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於水（shuǐ）平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動（dòng）時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下（xià）進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵（bèng）、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。