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昆都侖(lún)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作(zuò)的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼(ké)和(hé)吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲(shèn)出,太(tài)少軸承又要過熱(rè)燒壞(huài)造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料(liào)摩擦(cā)產生熱量就(jiù)要靠水封管住水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢(jiǎn)查是(shì)特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進水(shuǐ)式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水口。它(tā)的流量(liàng)比單吸式泵大一倍(bèi),可以近(jìn)似(sì)看(kàn)作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在(zài)了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通(tōng)過軸心線的水平麵(miàn)上(shàng)開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式(shì)泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪(lún)出來(lái)後,進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於(yú)吸水池池麵,啟動(dòng)時不需(xū)要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫(wēn)泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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