離（lí）心泵（bèng）是利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部（bù）分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的（de）是透明油（yóu）作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度更高 在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流（liú）量（liàng）比單吸（xī）式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術（shù）文件（jiàn）的（de）規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。