渣漿（jiāng）泵（bèng）是（shì）指講指（zhǐ）通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。