渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封（fēng）組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料（liào）箱泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的（de）壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的（de）主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數（shù）之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。