自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸（xī）及排（pái）汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離（lí）心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過（guò）水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使（shǐ）泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的（de）液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。