自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分（fèn）離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等（děng）優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到（dào）氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液（yè）體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路（lù）上應設置（zhì）過（guò）濾器（qì）。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭（tóu）供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的（de）波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行（háng）後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定（dìng）數值（zhí）時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。