渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能（néng）和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構（gòu）。托架（jià）結構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。