渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。