自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸（xī）入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸（xī）入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際（jì）揚程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的（de）自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸（xī）入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據（jù）泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意（yì）泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的（de）波動而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂（liè）機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封（fēng）產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。