自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設（shè）施排汙、河（hé）塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區（qū）向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的（de）結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管（guǎn）和（hé）管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定（dìng）期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液（yè）是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動（dòng）及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在（zài）較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的（de）水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪（lún）排（pái）到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一（yī）定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。