離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的（de）真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量（liàng）就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按（àn）工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪（lún）出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作（zuò）用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。