齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封（fēng）閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全（quán）閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音（yīn）低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差（chà），磨損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩（mó）擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密（mì）封圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧