離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和（hé）電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓（ràng）泵內的水流流到（dào）外麵來（lái）也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的（de）正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對（duì）填料（liào）函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了（le）一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結（jié）合（hé）縫。

2、垂直結（jié）合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂（chuí）直位置（zhì）。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自（zì）灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向（xiàng）；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。