自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在（zài）蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。