自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切（qiē）工程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高（gāo）效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵（bèng）殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間（jiān）的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口（kǒu）排出（chū），又能（néng）保證泵在（zài）較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或（huò）者（zhě）變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右（yòu）回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水的汽（qì）化與（yǔ）溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。