渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪（lún）加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應（yīng）符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換（huàn）的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的（de）隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性。